Путь к модернизации материалов для подносов и процессов инжекционного формования

Обзор клиентов

    Компания M является ведущим на международном уровне предприятием по производству интегральных узлов, расположенным в промышленном регионе Бавария в Германии.Компания специализируется на разработке и инновациях чипов и полупроводниковКак лидер в отрасли, компания достигла полной автоматизации своей производственной линии SMT, использует оборудование нескольких марок,и работает в огромном масштабе с месячной производственной мощностью 5 миллионов единицЕго стандарты продукции, значительно превосходящие стандарты конкурентов, завоевали признание крупных мировых предприятий.Заработав высокую репутацию в отрасли.

История и проблемы проекта

   На выставке SEMICON CHINA в Шанхае наша компания получила возможность сотрудничества с компанией M. У компании была партия из 500 000 чипов, которые требовали упаковки и нужно было закупить 5,000 подносов JEDEC в течение трех недельПосле получения заказа наша компания сразу же сформулировала подробный план производства.мы тщательно оценили оригинальные образцы, предоставленные заказчиком, и провели совещание перед разработкой, чтобы обсудить следующие вопросы, поднятые в отчете о испытаниях заказчика:

    •Краткий срок службы для повторного использования подносов:Оригинальные образцы клиента имели недостаточную устойчивость к повреждению и могли быть повторно использованы только от 3 до 5 раз, прежде чем испытать различную степень деформации и износа поверхности.

•Недостаточная совместимость: для автоматизированных кормовых машин разных марок требуется частое регулирование параметров, что влияет на эффективность производственной линии.

•Риск ущерба внешнему виду: на изделиях, указанных заказчиком, после инжекционного литья развились нерегулярные края в полости.легко вызывает микро-подразнения на поверхности чипа во время транспортировки.

•Старевший процесс формования инжекцией: термопластический процесс подноса был недостаточным, что приводило к трещинам после длительного использования.

Эти вопросы напрямую привели к:

•высокие затраты на упаковку (частые замены подносов)

•Уменьшение эффективности производственной линии (временные корректировки оборудования)

• Повреждение чипа (повреждение, вызванное трением)

Решение

Получив требования, мы предоставили клиенту комбинированное решение "стандартизация + настройка":

   1- Материальное обновление.

•Выбран стабильный и высокопрочный материал MPPO, доступный на рынке

•Может использоваться неоднократно в условиях температуры от -20°C до 125°C (MAX 150°C)

   2Структурная оптимизация

•Упаковка менее 0,50 мм для долгосрочного стабильного использования

• Добавлены углы направления и безупречные отверстия для позиционирования для совместимости с оборудованием нескольких марок

 3Улучшение процессов

•Оптимизированный дизайн формы для строгого контроля внешнего вида продукта

•Усовершенствованный процесс формования путем впрыска, значительно повышающий и поддерживающий стабильную температуру впрыска

•Усовершенствованный процесс охлаждения для более стабильного повторного использования продукции

Процесс осуществления

•Подтверждение требований: Заказчик предоставил чертежи упаковки чипа и список моделей автоматизированного оборудования.

•Проверка дизайна: мы предоставили 3D-принтерные образцы в течение 3 дней для клиентов на испытаниях на машинах.

• Производство форм: одновременно начинается обработка форм, завершается испытательная формование через 20 дней.

•Пробная производство малых партий: поставлено 50 образцов для проверки производственной линии.

•Массовая доставка: после успешной проверки первого образца 5000 подносов были доставлены вовремя.

•Послепродажное отслеживание: регулярно проверяют состояние подносов и дают рекомендации по очистке и техническому обслуживанию.

Результаты осуществления

После 3 месяцев фактической работы компания M сообщила следующие результаты:

•Продолжительность использования: количество циклов повторного использования подносов увеличилось в 4-7+ раз, при этом производительность оставалась стабильной.

•совместимость оборудования: автоматизированные кормильные машины нескольких марок работают бесперебойно без корректировки параметров.

•Уровень урожайности по внешнему виду: уровень царапин поверхности чипа снизился на 85%.

•Оптимизация затрат: стоимость упаковки снизилась примерно на 40%.

Оценка компании M

"Продолжительность новых подносов намного превысила ожидания, а их совместимость была отличной, значительно сократив время корректировки производственной линии.Возможности вашей компании быстро реагировать также завоевали нам доверие наших североамериканских клиентовВыбор Hiner Pack был, несомненно, мудрым решением, и я действительно рад нашему взаимовыгодному сотрудничеству!"

Резюме стоимости проекта

Благодаря этому проекту, мы приобрели преданного крупного клиента и накопили ценный опыт производства.значительное повышение стабильности и конкурентоспособности продукцииЭто также установило более высокий технический и качественный ориентир для нашей компании в отрасли.и обеспечить сильную поддержку для плавного прогресса последующих проектов и расширения рынка.