Объединенный процесс формования сплава алюминия и пластиковой инъекционной формовки

Материал из алюминиевого сплава является наиболее часто используемым материалом для изготовления форм продукции в Hiner-pack, в то же время, это также своего рода цена и характер стабильных характеристик.

Он имеет следующие преимущества:

1. низкая плотность и высокая прочность: плотность сплава алюминия составляет всего около одной трети от плотности стали, что уменьшает вес форм из сплава алюминия,и его легко установить и использовать.

2. хорошая теплопроводность: коэффициент теплопроводности алюминиевого сплава в 4-5 раз выше, чем у стали, что способствует быстрому повышению и падению температуры.

Это может повысить эффективность инъекции, сократить цикл инъекции и увеличить скорость производства.

3: Термостойкость: алюминиевая сплав формы может выдерживать высокую температуру впрыска, как правило, до 300°C и более.

Отчет о сочетании форм из алюминиевого сплава и процессов формования пластиком путем впрыска:

1Проектирование и моделирование продукции:

Используйте программное обеспечение CAD для проектирования необходимых пластиковых изделий.
Учитывайте структуру продукта, размер, требования к процессу и другие факторы, оптимизируйте дизайн.
Создать файлы 3D-моделей, отвечающие требованиям формования впрыском.
Проектирование и изготовление форм.
2В соответствии с конструкцией продукта:

Используйте программное обеспечение CAD/CAM для проектирования формы для инъекции.
Выберите высокотемпературный и износостойкий материал из алюминиевого сплава для изготовления основного корпуса формы.
Точная обработка всех частей формы для обеспечения точности измерений и качества поверхности.
Сборка формы и проведение пробной отладки, чтобы убедиться, что производительность формы соответствует требованиям.
3Проектирование процесса формования инжекцией:
В соответствии с характеристиками выбранного сырья из пластика определяются соответствующие параметры процесса формования впрыском.
Параметры включают в себя давление впрыска, температуру, время хранения, время охлаждения и так далее.
Использовать программное обеспечение для моделирования и анализа процесса формования путем инъекции для оптимизации процесса.
Подготовка сырья.
4. Выбирать подходящее пластиковое сырье:

Например, MPPO, ABS, PP, PPE и так далее.
Сушите сырье, чтобы удалить воду и другие примеси.
В соответствии с требованиями конструкции продукта смешивать соотношение сырья.
5Впрыскивание:
Предварительно нагретое расплавленное пластиковое сырье в машину для формования под давлением, оборудованную формой из алюминиевого сплава.
Сырье впрыскивается в полость формы под высоким давлением для завершения формования продукта.
После того, как форма остынет, откройте форму и возьмите готовый продукт для предварительного осмотра.
6Послепереработка и контроль качества:
Обрезка, очистка от кожи и другая послеоборотная обработка формованных изделий.
Проверка размера, внешнего вида, механических свойств и других показателей продукции для обеспечения качества.
Создать идеальную систему управления качеством и постоянно оптимизировать производственный процесс.

Установка высокоточного измерения и камер контроля внешнего вида на производственной линии.

Система может обнаруживать размер продукта, дефекты внешнего вида и другие показатели в режиме реального времени и автоматически определять квалифицированные продукты.
Своевременное выявление проблем, сокращение цикла ремонта, улучшение скорости прохождения продукта.
Уменьшить интенсивность ручных испытаний и ошибок испытаний.